包装資材の製造工程において「不良の見逃しによる材料の大量廃棄」という課題を抱えていたお客様は、生産性と品質管理の両立を目指し、リアルタイムでの不良検出を可能とするIoTソリューションの導入を検討していました。
【課題と要件】
- 包装袋の生産中、不良が発生するとロット全体が無駄になり、材料の再処理コストが高い
- 目視検査では不良の早期発見が困難で、ライン停止が後手になっていた
- 生産ラインごとに検査機器を設置するのではなく、柔軟に移動できる汎用性のあるシステムが必要
【ソリューション】
弊社は高精度なラインカメラと画像処理アルゴリズムを用いた外観検査システムを開発。異なる生産ライン間での移動を可能にする専用架台を設計し、1台で複数ラインの不良検出に対応しました。
不良の早期発見によりラインの停止タイミングを最適化し、原材料のロスを大幅に削減。システムの操作性・メンテナンス性にも配慮し、現場の担当者が直感的に扱えるUIを実装しました。
【成果】
- 不良による材料廃棄量を月間30％以上削減
- 生産ラインごとの個別設備導入を回避し、設備投資コストを約40％圧縮
- ライン切り替えや設備移動も容易で、生産現場の柔軟性が向上
【今後の展望】
今後はAIによる不良分類や異常予兆検知の導入を予定。さらなる自動化と品質安定化を図り、スマートファクトリー化に貢献していきます。
当社は電子機器開発をワンストップで対応するノウハウを保有しています。
電子機器開発が初めてというお客様からのお問い合わせも多くいただいていますので、お気軽にご相談ください。
